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高强度铝型材在挤压过程中吸附颗粒的形成原因

来源:http://www.jsjlly.cn/news/296.html  发布时间:2020-08-11

高强度铝型材在挤压过程中吸附颗粒的形成原因
在带散热片的高强度铝型材挤压生产过程中,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。然而,如果不仔细观察或接触,就很难发现“吸附颗粒”的缺陷。其危害是:电泳喷涂型材生产过程中难以去除,影响高强度铝型材外观,造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下:
一、对铸棒质量的影响
铸棒质量是影响带散热片铝型材表面及挤压成形的重要因素。“吸附颗粒”的来源与铸棒的质量密切相关。铸棒的结构缺陷有夹渣、疏松、粗晶、偏析、亮晶等。铸棒的所有这些缺陷都有一个共同点,即与铸棒基体焊接不良,导致基体流动不连续,这是形成“吸附颗粒”的一个重要因素。
二,模具的影响
在挤压生产中,模具在高温高压下工作,会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向。工作带受压后变形为喇叭状,只有工作带的刃口部分与散热器铝型材形成的粘性铝接触,类似于车刀的切屑瘤。在粘性铝的形成过程中,颗粒不断地被散热器的铝型材带走,并粘附到型材的表面,导致“吸附颗粒”。
三,挤压过程的影响
挤出工艺参数的选择也是影响“吸附颗粒”的一个重要因素。如果挤出温度太高,挤出速度太快,会有更多的“吸附颗粒”。原因是由于高温和高速,型材的流动速度增加,模具变形程度增加,金属流动加快,金属的抗变形能力相对减弱,这使得更容易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的主要影响因素是铸棒、模具和挤压工艺,操作人员的操作水平也体现在这三个因素上。在生产实践的基础上,可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高散热器铝型材的产量和生产效率。


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