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工业铝材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

来源:http://www.jsjlly.cn/news/285.html  发布时间:2020-06-29

工业铝材表面撕裂纹的产生原因及消除办法
1工业铝挤压系数过大,挤压温度过高(棒、管、模三个温度),挤压速度过快;
(2)挤压力不稳定、高低或多档速度差异明显,换挡时速度转换突然;
(3)挤压铝合金型材时,头端压(冲)得太快,尾端跑或不慢,大量铝渗入死区;
(4)棒质量差,棒烧坏,颗粒大,疏松。过压(V3铝)太薄;
(5)挤压模设计制造不合理,流量比严重失衡。
消除工业铝材表面裂纹的方法:
(1)挤压系数过大的型材可以在小型机器上生产,铝型材采用合适的挤压比;此外,应根据生产工艺要求严格控制三种挤压温度,并采用合适的挤压速度;
(2)操作人员注意力集中,速度稳定,压力不能高或低,换档时手动操作协调;
(3)工业铝材停止印刷的前端和后端是死区或V3体积(铝棒表面层)铝,杂质多,质量差,粘度不足,因此型材头端和尾端的挤压速度应减慢;
(4)铝棒表面应光洁、无油污,内部组织应符合标准,残余压力应保持正常(棒长的5%);
(5)挤压模具设计者应设计和制造合格的、流速均匀的模具。
成品率与设备质量、铸锭质量、产品结构、品种规格转换频率、先进技术、企业管理水平和操作人员素质有关。
提高工业铝材成品率的关键是减少和消除废品。尽管几何废品是不可避免的,我们可以尽量减少它们。技术废品是人为因素,可以逐项消除并降低到低水平。因此,可以采取以下措施来有效控制和提高挤出产品的产量。
减少几何浪费的措施
合理选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。铸锭长度不是在挤压后计算的,而是在挤压后计算的。
目前,大多数企业采用长棒热切割铝棒加热炉,与短棒加热炉相比,减少了废铝的损失。由于结晶器壁厚的变化,铸坯长度的控制更加灵活、准确,大大提高了成品率。然而,许多企业在使用长棒热切割炉后,忽略了铸造长度的计算,直接将这项工作交给操作人员进行控制。然而,操作员通常会根据经验先选择下一小节,观察输出长度,如果差异较大,则继续调整。

正确的方法是,在模具的初始生产过程中,由过程控制部门计算钢锭的长度,一次生产时,根据模具卡上记录的棒长,稍微增加大约5 ~ 10毫米,卸料时观察棒长,如果有差异,进行微调,使第二根棒非常准确。有数据表明,使用长棒热剪可以提高产量4个百分点,在实际生产中可以提高2 ~ 3个百分点。此外,在选择固定长度或产品长度的数量时,在保证顺利挤出功能的前提下,当冷却床的长度足够长时,尽可能增加固定长度或产品长度的数量,也就是说,可以选择更长的铸锭,这也是减少工艺几何浪费和提高产量的有效方法。



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